外界條件:(1)管道周圍介質(zhì)的腐蝕性。介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)弱與土壤的性質(zhì)及其微生物密切相關(guān),然而對于長輸管道涉及的土壤性質(zhì)比較復(fù)雜,準(zhǔn)確評定其腐蝕性非常困難。我國石油行業(yè)制訂出兩種評定辦法,即:在一般地區(qū),按土壤電阻率大小將土壤的腐蝕性分為弱、中、強(qiáng)三級;對復(fù)雜地區(qū),根據(jù)土質(zhì)、土壤狀況、電阻率、含水量、pH值等12種因素,用打分辦法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕和強(qiáng)腐蝕4個等級[6]。在實(shí)踐中因后者較為煩瑣,在長輸管道設(shè)計(jì)中的使用不多。*種方法比較簡單易行,采用比較多,再結(jié)合土壤種類、地貌特征及地下水位等,可綜合確定土壤的腐蝕性。另外,土壤中的細(xì)菌可造成金屬的細(xì)菌腐蝕,可對防腐層產(chǎn)生影響,這可能與菌群種類有關(guān),如硫酸鹽還原菌、酸性細(xì)菌等。(2) 周圍介質(zhì)的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化、土壤是否有水分交替變化等情況,以及是否有蘆葦類的根系影響等。(3)溫度的影響。括環(huán)境溫度和管道運(yùn)行期間產(chǎn)生的溫度。溫度的升高,腐蝕的速度會大大加快。溫度的高低與管路敷設(shè)深度有直接的關(guān)系,同時更受地域差別的影響。(4) 施工因素的影響。包括材料的把關(guān)、操作人員的責(zé)任心、質(zhì)量意識等。施工時是否考慮了環(huán)境與施工因素的有機(jī)結(jié)合,根據(jù)不同的情況采取不同的措施等。采用鹽酸等處理金屬管道內(nèi)壁結(jié)垢時可加速管道內(nèi)壁的腐蝕速度。雜散電流可對管道產(chǎn)生電解腐蝕。(5) 油氣本身含有氧化性物質(zhì)。含水、O2及 H2S、CO2等酸性氣體可造成類似原電池的電化學(xué)反應(yīng)和破壞金屬晶格的化學(xué)反應(yīng),可造成管道內(nèi)壁的腐蝕。
防腐螺旋鋼管廠家埋地供水管道系統(tǒng)設(shè)施*容易出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象。嚴(yán)重者能在一年多之內(nèi)使管道銹通,致使正常的供水管道無法運(yùn)行為防止管道系統(tǒng)被腐蝕,延長供水管道設(shè)施的使用年限,尤其是大口徑長距離輸水鋼管,其使用年限較長,腐蝕不易察覺,檢修和改造的工程量大、代價高,因此,輸水鋼管必須做好防腐處理。 防腐處理包括內(nèi)防腐和外防腐,外防腐是指對鋼管外壁進(jìn)行防腐處理,一般使用防腐漆、防腐瀝青等進(jìn)行防護(hù),以避免地下水、管周土壤、生物和微生物等對鋼管造成侵害;內(nèi)防腐則指對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理,一般使用水泥砂漿、環(huán)氧樹脂,IPN8710防腐化學(xué)涂料等進(jìn)行防護(hù),主要防止管內(nèi)輸送的流體物質(zhì)對管壁造成侵害,并為該物質(zhì)在輸送過程中的質(zhì)量和安全性能提供保障。 地埋防腐螺旋鋼管抗腐蝕強(qiáng)度,具有與塑料管材相似的機(jī)械性能、水力條件和使用壽命。 帶銹做防腐層,施工操作簡便:對于一般防腐涂料,要求對防腐件的基底表面處理嚴(yán)格,工序復(fù)雜,而IPN涂料對涂件表面處理要求不高,可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂,不會影響防腐質(zhì)量。(注:不同油漆對表面處理的要求不盡相同,但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮*防腐功效,因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級,使防腐效果達(dá)到*)。 防腐質(zhì)量好:IPN8710系列涂料防腐操作工序少,能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能,尤其在防腐體變形處及焊縫處,也能做到涂料飽和,無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。