環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管選用了環(huán)氧煤瀝青防腐漆，這種漆由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺制造而成具有枯燥敏捷，附著 力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工便利，具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等優(yōu)點(diǎn)，是一種高功能的防腐絕緣涂料，它耐水耐濕熱，可以與被涂物件同脹大同縮 短，更可以通過添加不一樣填料，來到達(dá)必定程度內(nèi)改動其主攻方向，以習(xí)慣不一樣環(huán)境的作用，被廣泛應(yīng)用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油 廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井渠道及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點(diǎn)：
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。